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Immer bessere Schneidstoffe und Beschichtungen sowie immer
höhere Spindeldrehzahlen machen es möglich, Werkzeuge mit
immer höheren Schnittgeschwindigkeiten einzusetzen. Ein wich-
tiger Vorteil, da im Bereich der Zykluszeit und Maschinenverfüg-
barkeit das größte Potential für Einsparungen bei den Her-
stellkosten liegt.
Was aber, wenn sich all diese Vorteile nicht richtig nutzen lassen,
wenn die einzige Verbindung zwischen Maschinenspindel und
Werkzeug – die Werkzeugaufnahme – nicht richtig funktioniert?
Folgende Kriterien sind für die optimale Funktion in der Zer-
spanung besonders wichtig und werden von unseren Werkzeug-
aufnahmen invollemUmfangerfüllt:
Dies ist die erste wichtige Voraussetzung für optimale Ergebnisse
inder Bearbeitung.Abgesehen von schlechtenZerspanungsergeb-
nissen (Masshaltigkeit und Oberflächengüte) können ungenaue
Kegelschäfte Ihre Maschinenspindel auf Dauer beschädigen. Bei
teilweise mehreren 1.000 Werkzeugwechseln am Tag können
ungenaue Kegel eine neue (!) Spindel in wenigen Wochen be-
schädigen und die Leistungsfähigkeit der Maschine deutlich
senken.
Hohe Schnittgeschwindigkeiten fordern hohe Drehzahlen. Je bes-
ser die Werkzeugaufnahme ausgewuchtet ist, umso eher können
Sie die Leistung teurer HSC-Werkzeuge auch nutzen, da durch die
höchste Wuchtgüte praktisch keine Schwingungen und Vibratio-
nen erzeugt werden. Außerdem schonen feingewuchtete Auf-
nahmen die hochgenauen Spindellager und tragen somit ganz
erheblich zu einer langen Lebensdauer Ihrer Spindel und Verfüg-
barkeit derMaschinebei.
Nur wenn dieSchneidwerkzeuge einen optimalenRundlauf haben,
können Sie die Leistung des Werkzeugs auch voll nutzen, d.h.
Bearbeitungszeit sparen. Außerdem trägt ein guter Rundlauf
erheblich zur Erhöhung der Standzeit bei. Wenn Sie bedenken,
dass eineWerkzeugaufnahme, je nach Schnittstelle (HSK oder SK)
und Spannsystem (z.B. ER-Futter oder Schrumpffutter) zwischen
60,- und 120,- € kostet und eine Lebensdauer von fünf Jahren hat,
ist dieser Preis völlig unrelevant im Verhältnis dazu, wie oft das
SchneidwerkzeugandieserAufnahmegewechseltwird.
PERFEKTER SITZ DES KEGELS IN DER SPINDEL:
HOHE DREHZAHL, HOHE WUCHTANFORDERUNG:
RUNDLAUF DER WERKZEUGE:
WAS IST IHNEN WICHTIG?
VERGLEICHEN SIE MAL, OB SICH BILLIG RECHNET ...
Preis: 85,- € · Nutzung: 5 Jahre
Werkzeugkosten: Vollhartmetallfräser,
beschichtet Ø 16 mm: 130,- €
Verbrauch: 1 Fräser proWoche bzw. 48 Fräser im Jahr =
6240,- € / Jahr
In 5 Jahren = 31.200,-€ gesamt
Alternativ:
Preis: 130,- €,
Nutzung: 5 Jahre
Werkzeugkosten: Vollhartmetallfräser,
beschichtet Ø 16 mm:130,-€
Einsparung derWerkzeugkosten, bei einer Verbesserung der
Standzeit von 10%:
Verbrauch: 0,9 Fräser proWoche, bzw. 43 Fräser im Jahr =
5590,- € / Jahr
In 5 Jahren= 27950,-€ Gesamt
Einsparung: 3250,-€ für eine Investition von 45,-€ in eine
bessereWerkzeugaufnahme!
»NONAME« HSK-A63 ER-SPANNZANGENFUTTER
MIT STANDARDSPANNZANGE, SPANN-Ø 16MM
SCHÜSSLER PRÄZISIONS SPANNZANGENFUTTER MIT
HOCHLEISTUNGS-MUTTER U. PRÄZISIONSSPANNZANGE,
SPANN-Ø 16MM
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