Verschleißfestigkeit und Zähigkeit sind die wesentlichen Eigenschaften zur Beurteilung der Gebrauchsfähigkeit von Schneidstoffen. Verschleißwiderstand ist in erster Linie eine Funktion der Härte, und in dieser Beziehung erweist sich Diamant wie auch kubisches
Bornitrid (CBN) allen heute bekannten Materialien überlegen. Da dies auch für polykristalline
Verbundstoffe auf der Basis von Diamant und CBN zutrifft, sind diese von Ihren Verschleißmerkmalen her bislang ebenfalls unerreicht. Beide unterscheiden sich jedoch von herkömmlichen Schneidstoffen dadurch, daß die sonst übliche Ungleichheit
zwischen Zähigkeit und Härte für sie nicht im gleichen Maße zutrifft. Trotz überlegener Härte liegen sie bezüglich ihrer Zähigkeit nicht an letzter Stelle, sondern zwischen Hartmetallen und Keramiken. Darüberhinaus tragen insbesondere hohe Wärmeleitfähigkeit
und niedrige Wärmedehnzahl, resultierend in geringer Thermoschock-Empfindlichkeit beider Verbundmaterialien, weiter zu ihrer Überlegenheit als Hochleistungsschneidstoff bei.

WTP01 ist ein PKD-Schneidstoff mit mittlerer Korngröße und sehr gut geeignet für die Bearbeitung von NE-Metallen und deren Legierungen, Holz, Span- und Faserverbundstoffen,
Kunststoffen und Gummi, verstärkten und gefüllten Kunststoffen, vorgesintertem und
gesintertem Hartmetall, grüner Keramik, Kunststein und Naturstein.

WTP02 ist ein PKD-Schneidstoff mit feiner Körnung und findet vor allem Anwendung als
Schneidbesatz von Schaftfräsern, Fügefräsern, Profilfräsern, Ritzsägeblättern, Trennsägeblättern usw., vor allem bei funkenerosiver Schneidkantenzubereitung. Aber auch
für die Bearbeitung von Holz, Holzverbundwerkstoffen wie MDF- (Mittel Dichte Faser)
und Spanplatten usw., von Faserverbundwerkstoffen und Kunststoffen sowie von
NE-Metallen, wenn Schnittqualität im Vordergrund steht.

CBN, zweithärtester polykristalliner Schneidstoff, zeichnet sich gegenüber PKD durch seine weit überlegene thermochemische Stabilität aus. Aufgrund dieser Eigenschaften, empfehlen sich CBN Schneidstoffe besonders für die Bearbeitung harter Eisenwerkstoffe von 45 bis 65 HRC, wo die zur Spanbildung erforderliche Umformenergie durch eine schnittwärmebedingte Spanerweichung vermindert werden kann. Ebenso eignen sie sich zum Zerspanen von weicheren Gußeisen- und Graugußsorten. Der CBN-Gehalt des jeweiligen CBN-Schneid-stoffes ist das Hauptunterscheidungsmerkmal zwischen Grob- und Feinzerspanung. Im Gegensatz zu traditionellen Schleifprozes-sen bietet das sogenannte "Hartdrehen/Hartfrä-sen“ Vorteile durch eine höhere Flexibilität der Werkzeuge und einen einfacheren Automatisierungsaufwand. Definierte Schnei-den gewährleisten zudem sichere Werkstückgenauigkeiten.

WTC01 ist ein Hochleistungsschneidstoff mit reduziertem Gehalt an kubischem Bornitrid
(ca. 50%) in einer karbidischen Bindephase. WTC01 ist wegen seiner geringen Wärmeleitfähigkeit, seiner hohen Druckfestigkeit und seiner hervorragenden Schneidkantenstabilität besonders für die Fein-und Fertigbearbeitung von gehärtetem Stahl, Gußeisen und verschiedenen Hartbeschichtungen geeignet.

WTC02 ist ein hoch CBN-haltiger Schneidstoff (ca. 80%) mit hoher Bruchzähigkeit und einer
hohen Wärmeleitfähigkeit. WTC02 kommt bevorzugt dort zum Einsatz, wo, wie im Falle der Grobzerspanung mit hohen mechanischen Schneidenbelastungen durch dynamische Kraftanteile und mit hoher thermischer Beanspruchung zu rechnen ist. WTC02 wird eingesetzt zur Grobbearbeitung von gehärtetem Stahl, Hartguß, verschiedenen Hartbeschichtungen und von perlitischem Grauguß.

WTC09 ist ebenfalls ein hoch CBN-haltiger, massiver PKB Schneidstoff (ca. 95%) ohne Hartmetallunterlage mit keramischer Zwischenphase. Durch diesen hohen CBN-Gehalt und
die daraus resultierende hohe Wärmeleitfähigkeit ist dieser Schneidstoff sehr gut für
die Grobbearbeitung harter Eisenwerkstoffe geeignet.