Alu-Jet-Cut

 

Alu-Jet-Cut-line Eine neue Dimension bei der Volumenzerspanung in Aluminiumwerkstoffen
Mit der Alu-Jet-Cut-line stellt FRANKEN eine technisch neuartige Vollhartmetall-Schaftfräser-Familie für die Volumenzerspanung in Aluminiumwerkstoffen bis ca. 6% Silizium vor. Durch die Kombination von optimalem Hartmetall-Substrat, komplett neu entwickelter Schneidengeometrie und Optimierung des Schleifprozesses wurden mit den Werkzeugen der Typenreihe Alu-Jet-Cut noch nie da gewesene Zerspanraten erreicht.
Einer der Zielmärkte ist die Luft- und Raumfahrtindustrie. Diese fertigt Bauteile, bei denen bis zu 95% des ursprünglichen Werkstückvolumens zerspant werden müssen. Hier ist Zeit einer der gewichtigsten Faktoren, welcher maßgeblich durch das erzeugte Spanvolumen, gemessen in Litern pro Minute, beeinflusst wird.
Bei umfangreichen Versuchen wurden Zerspanraten erreicht, welche neue Maßstäbe setzen. Wichtig ist die Spanabfuhr, welche bisher die Grenze der Zeitspanvolumens darstellte. Nun liegt die Grenze bei optimalen Bedingungen bei der Maschinenspindelleistung. Hier ist das zur Verfügung stehende Drehmoment im höheren Drehzahlbereich relevant.

Eigenschaften

• Verschleißbeständiges aber zähes Hartmetall-Substrat. Dieses spezielle Hartmetall-Substrat erlaubt durch seine hohe Verschleißfestigkeit sehr hohe Schnittgeschwindigkeiten, durch welche hohe Frequenzen und dadurch leichte Vibrationen entstehen können. Bei Standard-Substraten führt dies zu Schneidkantenaus brüchen, Alu-Jet-Cut-Fräser hingegen halten wesentlich stärkeren Schwingungen stand.

• Optimierte Spanraumgeometrie
Die Spanraumgeometrie wurde für eine schnelle und kontrollierte Spanabfuhr optimiert. Durch die spezielle Form der Spannut werden die auftretenden Querkräfte optimal abgebaut und der Schnittdruck weitestens minimiert. Die Spanabfuhr erfolgt somit
schneller und prozesssicher.

• Polierte Funktionsflächen
Bei Schnittgeschwindigkeiten bis 1 800 m/min wird Aluminium im Scherbereich teigig bzw. fast flüssig. Dadurch neigt Aluminium bei Berührung mit der Spannut zum Aufschweißen.
Durch die Optimierung der Oberflächengüte und die Umsetzung des Polierschleifens wird diese Gefahr weitgehend vermieden .

• Ungleiche Schneidenteilung
Zum Verringern der Schwingungsneigung bei hohen Drehzahlen sind die Schneiden auf dem Flugkreis von 360° nicht gleich geteilt.

• Spanleitstufe
Mit der Spanleitstufe wird erreicht, dass der Span eine kontrollierte Form einnimmt und die Bewegungsrichtung gezielt beeinflusst wird. So kann die Schnittkraft, als auch die Wärmeübergabezeit vom Span an den Fräser, um bis zu 60% reduziert
werden.

• Stabilisierte Schruppverzahnung
Durch die Mikrogeometrie wird eine Stabilisierung der Schruppverzahnung erreicht. So kann ein unkontrolliertes Ausbrechen der Schneidkanten weitgehend vermieden und die Standzeit angehoben werden. Die Prozesssicherheit konnte gegenüber herkömmlichen Aluminiumwerkzeugen um ein Vielfaches gesteigert werden.

• Spannschäfte mit h5-Toleranz
Bei der Bearbeitung entstehen teilweise sehr hohe Wirkkräfte auf die Schnittstelle Werkzeug/Spannaufnahme. Diese Schnittstelle ist als „Schwachpunkt“ bei der Volumenzerspanung bekannt. Durch die eingeschränkte Schafttoleranz (h5), in Verbindung
mit speziell aufgerauten Werkzeugschäften, wird ein „Herausziehen“ des Werkzeugs vermieden.

Anwendungen:
Zielanwendungen sind Schrupp-, Vorschlicht-, und Schlichtbearbeitungen von Aluminiumbauteilen in der zerspanenden Industrie, z.B.:
• Luftfahrtindustrie und Zulieferer der Luftfahrtindustrie
• Raumfahrtindustrie und Zulieferer der Raumfahrtindustrie
• Schienenverkehrindustrie
• Aluminiumblasformhersteller (PET-Flaschen)
• Alle Serienfertiger von Aluminiumbauteilen
• Werkzeug- und Formenbau
• Prototypenbau / Modellbau
• Maschinenhersteller / OEM
• Automobilindustrie

Vorteile:

• Erhöhung der Produktivität um bis zu 100% und mehr! (je nach maschinellen Voraussetzungen)
• Volleffektives Werkzeug beim Einsatz unter Schruppbedingungen (ap/ae 100%)
• Hohe Produktvielfalt (verschiedene Eckenradien, Schrupp- und Schlichtverzahnung)
• Schruppfräser in 3-schneidiger Ausführung
• Schlichtfräser in 3- und 4-schneidiger Ausführung (auch zur Schruppbearbeitung geeignet)
• Reduziert Vibrationen auch bei Grenzbelastungen
• Hervorragend hohe Prozesssicherheit auch bei der Schruppbearbeitung
• Alle Werkzeuge mit innerer Kühlschmierstoff-Zufuhr (IKZ)
• Auch mit Minimalmengenschmierung (MMS) einsetzbar
• Die Kombination der einzelnen Punkte wie ungleiche Schneidenteilung, spezielle Spanraumgeometrie, Spanleitstufe, sowie poliergeschliffene Funktionsflächen stellt momentan

Ausführungen
• Typ WR-Cut IKZ – schruppverzahnt
• Typ W-Cut IKZ – schlichtverzahnt
• Sonderabmessungen oder Schruppschlicht-Geometrien sind auf Anfrage lieferbar

 

 

08.10.2007 - 15:51 Uhr

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